石膏煅燒設(shè)備對建筑石膏的性能是否會有影響呢？

　　石膏煅燒設(shè)備對建筑石膏的性能是否會有影響呢？

　　由于炒鍋以高溫?zé)煔鉃闊嵩矗瑹煔馀c物料進(jìn)行間接換熱，煅燒石膏時物料溫度比較容易控制，當(dāng)控制物料溫度為145～165℃時，煅燒出的建筑石膏以半水石膏為主，其力學(xué)性能、相組成等均較為穩(wěn)定，適合生產(chǎn)紙面石膏板。但炒鍋的有效換熱面積、攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌翅的攪拌方式以及進(jìn)料的粒度和結(jié)構(gòu)等對傳熱效率影響很大，而且須保證石膏粉料在達(dá)到一次沸騰時保持流態(tài)化，否則炒鍋內(nèi)部會出現(xiàn)脫水速度不均一的情況，從而影響建筑石膏物理化學(xué)性能的穩(wěn)定性。

　　粉磨煅燒一體化的彼得斯磨，由于煙氣與物料直接接觸，換熱強(qiáng)度較高，煅燒出的建筑石膏中可溶性無水石膏相含量很高，占到1/2～2/3，同時較難控制磨內(nèi)脫水速度的均一性，從而影響建筑石膏相組成的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定控制?？扇苄詿o水石膏具有強(qiáng)的吸水性，彼得斯磨煅燒出的建筑石膏經(jīng)過合理的陳化后，可溶性無水石膏將轉(zhuǎn)化為半水石膏，而且彼得斯磨設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗較低，但用于脫硫石膏煅燒需對彼得斯磨設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)才能適用。

　　采用蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏，煅燒產(chǎn)品具有活性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。由于用蒸汽作為熱介質(zhì)，溫度較低，反應(yīng)速度慢，料溫很易控制，煅燒出的建筑石膏中很少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學(xué)性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產(chǎn)工藝易于控制，適合生產(chǎn)紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預(yù)烘干，可進(jìn)一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

　　快速氣流煅燒與彼得斯磨煅燒基本類似，都屬于快速煅燒，其煅燒質(zhì)量基本相同，只是快速氣流煅燒更適合于脫硫石膏，其優(yōu)點(diǎn)是煅燒能耗低、設(shè)備全部國產(chǎn)化，與彼得斯磨設(shè)備相比投資更省，也容易維護(hù)和控制，適合在國內(nèi)推廣。

　　流化煅燒機(jī)又稱“沸騰爐”，是采用低溫間接換熱煅燒，石膏不易過燒，煅燒出的建筑石膏中不再含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏。

　　盡管煅燒設(shè)備有多種，但影響煅燒產(chǎn)品品質(zhì)主要因素是“換熱方式”－即直熱換熱和間接換熱。采用前者所獲得的建筑石膏是多相組成的混合物，若用來制備紙面石膏板，應(yīng)進(jìn)行冷卻、陳化，使其相組成達(dá)到一定穩(wěn)定性后再使用。采用后者，一般生產(chǎn)出的建筑石膏冷卻到一定溫度(80℃)以下即可使用。

　　總體來說，無論采用哪種煅燒設(shè)備，只要工藝制度合理，生產(chǎn)控制嚴(yán)謹(jǐn)，都可生產(chǎn)出合格的建筑石膏。